प्रवाह या सतत प्रणाली (Flow or Continuous System): सतत या प्रवाह उत्पादन से तात्पर्य एकल या बड़ी संख्या में उत्पादों की एक बड़ी मात्रा के निर्माण से है जो प्रक्रियाओं और अनुक्रमों के एक मानक समूह के साथ है। मांग की प्रत्याशा में स्टॉक के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन लगातार किया जाता है। सतत प्रणाली हिंदी उत्पादन प्रणाली के प्रकार (Continuous System Hindi Types of Production Systems);
Buffa के अनुसार,
“निरंतर प्रवाह उत्पादन की स्थिति वे हैं जहां सुविधाएं रूटिंग और प्रवाह के रूप में मानकीकृत हैं क्योंकि इनपुट मानकीकृत हैं। इसलिए प्रक्रियाओं का एक मानक सेट और प्रक्रिया के अनुक्रम अपना सकते हैं। ”
नीचे निम्नलिखित विशेषताएं हैं;
नीचे दिए गए लाभ निम्नलिखित हैं;
हालांकि, निरंतर प्रणाली बहुत कठोर है और अगर एक ऑपरेशन में कोई खराबी है तो पूरी प्रक्रिया गड़बड़ा जाती है। निरंतर प्रवाह के कारण, काम के ढेर या लाइन पर किसी भी रुकावट से बचने के लिए आवश्यक हो जाता है। जब तक गलती तुरंत साफ नहीं हो जाती, यह पूर्ववर्ती के साथ-साथ बाद के चरणों को रोकने के लिए मजबूर करेगा। इसके अलावा, उत्पादन ठहराव के परिणामस्वरूप किसी भी टूटने को पूरा करने के लिए उपकरणों द्वारा स्टैंड बनाए रखना आवश्यक है। इस प्रकार मशीनों में निवेश काफी अधिक है।
निरंतर उत्पादन निम्न प्रकार के होते हैं;
बड़े पैमाने पर उत्पादन बड़े पैमाने पर मानकीकृत भागों या घटकों के निर्माण को संदर्भित करता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रणाली पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं को पेश करती है क्योंकि उत्पादन की मात्रा बड़ी है। मानकीकरण और मशीनीकरण के कारण उत्पादों की गुणवत्ता समान और उच्च हो जाती है। एक अच्छी तरह से डिजाइन और सुसज्जित प्रक्रिया में, व्यक्तिगत विशेषज्ञता कम प्रमुख भूमिका निभाती है।
उत्पादन संचालन के एक समान और मानकीकृत अनुक्रम के माध्यम से लगातार किया जाता है। अत्यधिक परिष्कृत और स्वचालित मशीनों का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया उत्पादन कुछ सामग्रियों के थोक प्रसंस्करण में कार्यरत है। विशिष्ट प्रसंस्करण उद्योग उर्वरक संयंत्र, पेट्रोकेमिकल संयंत्र, और दूध डेयरियां हैं जिनमें अत्यधिक स्वचालित प्रणाली और परिष्कृत नियंत्रण हैं।
वे श्रम-गहन नहीं हैं और श्रमिक सिस्टम की निगरानी और सुधारात्मक कदम उठाने के लिए एक ऑपरेटर है।
उत्पादन प्रक्रिया की प्रकृति के आधार पर, प्रवाह उत्पादन विश्लेषणात्मक और सिंथेटिक उत्पादन में वर्गीकृत हो सकता है।
असेंबली लाइन एक प्रकार का प्रवाह उत्पादन है जो संयुक्त राज्य अमेरिका में ऑटोमोबाइल उद्योग में विकसित होता है। एक निर्माण इकाई असेंबली लाइन को विकसित और नियोजित करना पसंद करती है क्योंकि यह उत्पादन की दक्षता में सुधार करने में मदद करती है। एक असेंबली लाइन में, प्रत्येक मशीन को सीधे पिछली मशीन से सामग्री प्राप्त करनी चाहिए और इसे सीधे अगली मशीन को पास करना होगा।
मशीन और उपकरणों को इस तरह से व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि प्रत्येक ऑपरेटर के पास प्रत्येक मशीन तक मुफ्त और सुरक्षित पहुंच हो। फोर्कलिफ्ट्स, ट्रकों आदि की मुफ्त आवाजाही के लिए स्थान उपलब्ध कराया जाना चाहिए, जो सामग्री वितरित करते हैं और तैयार उत्पादों को इकट्ठा करते हैं।
Buffa के अनुसार,
“Continuous flow production situations are those where the facilities are standardized as to routings and flow since inputs are standardized. Therefore a standard set of processes and sequences of the process can adopt.”
“निरंतर प्रवाह उत्पादन की स्थिति वे हैं जहां सुविधाएं रूटिंग और प्रवाह के रूप में मानकीकृत हैं क्योंकि इनपुट मानकीकृत हैं। इसलिए प्रक्रियाओं का एक मानक सेट और प्रक्रिया के अनुक्रम अपना सकते हैं। ”
सतत प्रणाली के विशेषताएं/लक्षण (Continuous System Characteristics Hindi):
नीचे निम्नलिखित विशेषताएं हैं;
- उत्पादन की मात्रा आम तौर पर बड़ी (बड़े पैमाने पर उत्पादन) होती है और मांग की प्रत्याशा में वस्तुओं का उत्पादन होता है।
- उत्पाद डिजाइन और संचालन के अनुक्रम मानकीकृत हैं यानी समान उत्पादों का उत्पादन किया जाता है।
- मानकीकृत संचालन करने के लिए विशेष प्रयोजन स्वचालित मशीनों का उपयोग किया जाता है।
- मशीन की क्षमता संतुलित होती है ताकि सामग्री को प्रक्रिया के एक छोर पर खिलाया जाता है और तैयार उत्पाद दूसरे छोर पर प्राप्त होता है।
- संचालन की पूर्व निर्धारित अनुक्रम के कारण निर्धारित पथ सामग्री हैंडलिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।
- प्रत्येक उत्पाद के लिए एक अलग लाइन के अनुसार डिज़ाइन किए गए उत्पाद लेआउट को माना जाता है।
सतत प्रणाली का लाभ (Continuous System Advantage Hindi):
नीचे दिए गए लाभ निम्नलिखित हैं;
- निरंतर प्रणाली का मुख्य लाभ यह है कि कार्य-प्रगति प्रगति सूची न्यूनतम है।
- आउटपुट की गुणवत्ता को एक समान रखा जाता है क्योंकि प्रत्येक चरण कार्य की पुनरावृत्ति के माध्यम से कौशल विकसित करता है।
- किसी भी स्तर पर किसी भी देरी का स्वचालित रूप से पता लगाया जाता है।
- उत्पादन लाइन के सेट पैटर्न के कारण सामग्रियों की हैंडलिंग कम हो जाती है। अधिकतर सामग्रियों को कन्वेयर बेल्ट, रोलर कन्वेयर, पाइपलाइन, ओवरहेड क्रेन आदि के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।
- सामग्री, लागत और आउटपुट पर नियंत्रण सरल किया जाता है।
- अर्ध-कुशल श्रमिकों द्वारा उनकी विशेषज्ञता के कारण काम किया जा सकता है।
सतत प्रणाली का नुकसान (Continuous System Disadvantage Hindi):
हालांकि, निरंतर प्रणाली बहुत कठोर है और अगर एक ऑपरेशन में कोई खराबी है तो पूरी प्रक्रिया गड़बड़ा जाती है। निरंतर प्रवाह के कारण, काम के ढेर या लाइन पर किसी भी रुकावट से बचने के लिए आवश्यक हो जाता है। जब तक गलती तुरंत साफ नहीं हो जाती, यह पूर्ववर्ती के साथ-साथ बाद के चरणों को रोकने के लिए मजबूर करेगा। इसके अलावा, उत्पादन ठहराव के परिणामस्वरूप किसी भी टूटने को पूरा करने के लिए उपकरणों द्वारा स्टैंड बनाए रखना आवश्यक है। इस प्रकार मशीनों में निवेश काफी अधिक है।
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| सतत प्रणाली हिंदी उत्पादन प्रणाली के प्रकार (Continuous System Hindi Types of Production Systems) Textile #Pixabay. |
सतत प्रणाली के प्रकार (Continuous System Types Hindi):
निरंतर उत्पादन निम्न प्रकार के होते हैं;
बड़े पैमाने पर उत्पादन (Mass Production):
बड़े पैमाने पर उत्पादन बड़े पैमाने पर मानकीकृत भागों या घटकों के निर्माण को संदर्भित करता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रणाली पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं को पेश करती है क्योंकि उत्पादन की मात्रा बड़ी है। मानकीकरण और मशीनीकरण के कारण उत्पादों की गुणवत्ता समान और उच्च हो जाती है। एक अच्छी तरह से डिजाइन और सुसज्जित प्रक्रिया में, व्यक्तिगत विशेषज्ञता कम प्रमुख भूमिका निभाती है।
प्रक्रिया उत्पादन (Process Production):
उत्पादन संचालन के एक समान और मानकीकृत अनुक्रम के माध्यम से लगातार किया जाता है। अत्यधिक परिष्कृत और स्वचालित मशीनों का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया उत्पादन कुछ सामग्रियों के थोक प्रसंस्करण में कार्यरत है। विशिष्ट प्रसंस्करण उद्योग उर्वरक संयंत्र, पेट्रोकेमिकल संयंत्र, और दूध डेयरियां हैं जिनमें अत्यधिक स्वचालित प्रणाली और परिष्कृत नियंत्रण हैं।
वे श्रम-गहन नहीं हैं और श्रमिक सिस्टम की निगरानी और सुधारात्मक कदम उठाने के लिए एक ऑपरेटर है।
उत्पादन प्रक्रिया की प्रकृति के आधार पर, प्रवाह उत्पादन विश्लेषणात्मक और सिंथेटिक उत्पादन में वर्गीकृत हो सकता है।
- विश्लेषणात्मक प्रक्रिया (Analytical Process): उत्पादन की विश्लेषणात्मक प्रक्रिया में, कच्चे माल को विभिन्न उत्पादों में तोड़ दिया जाता है उदा। कच्चे तेल का विश्लेषण गैस, नापतोल, पेट्रोल इत्यादि में किया जाता है। इसी प्रकार कोयले को कोक, कोयला गैस, कोयला टार, आदि प्राप्त करने के लिए संसाधित किया जाता है।
- सिंथेटिक प्रक्रिया (Synthetic Process): उत्पादन की सिंथेटिक प्रक्रिया में एक उत्पाद के निर्माण के लिए दो या अधिक सामग्रियों का मिश्रण शामिल होता है, उदाहरण के लिए, साबुन बनाने के लिए लॉरिक एसिड, मिरिस्टिक एसिड, स्टीयरिक एसिड को संश्लेषित किया जाता है।
असेम्बली लाइनें (Assembly Lines):
असेंबली लाइन एक प्रकार का प्रवाह उत्पादन है जो संयुक्त राज्य अमेरिका में ऑटोमोबाइल उद्योग में विकसित होता है। एक निर्माण इकाई असेंबली लाइन को विकसित और नियोजित करना पसंद करती है क्योंकि यह उत्पादन की दक्षता में सुधार करने में मदद करती है। एक असेंबली लाइन में, प्रत्येक मशीन को सीधे पिछली मशीन से सामग्री प्राप्त करनी चाहिए और इसे सीधे अगली मशीन को पास करना होगा।
मशीन और उपकरणों को इस तरह से व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि प्रत्येक ऑपरेटर के पास प्रत्येक मशीन तक मुफ्त और सुरक्षित पहुंच हो। फोर्कलिफ्ट्स, ट्रकों आदि की मुफ्त आवाजाही के लिए स्थान उपलब्ध कराया जाना चाहिए, जो सामग्री वितरित करते हैं और तैयार उत्पादों को इकट्ठा करते हैं।