आंतरायिक प्रणाली (Intermittent System): आंतरायिक उत्पादन प्रणाली के बाद के उद्योगों में, कुछ घटक इन्वेंट्री के लिए बनाए जा सकते हैं, लेकिन उन्हें अलग-अलग ग्राहकों के लिए अलग-अलग रूप से संयोजित किया जाता है। तैयार उत्पाद विषम है लेकिन उत्पादकों द्वारा इकट्ठे मानकीकृत विकल्पों की एक सीमा के भीतर। चूंकि उत्पादन आंशिक रूप से स्टॉक के लिए और आंशिक रूप से उपभोक्ता मांग के लिए है, इसलिए शेड्यूलिंग, पूर्वानुमान, नियंत्रण और समन्वय में मिलने वाली समस्याएं हैं। आंतरायिक प्रणाली हिंदी उत्पादन प्रणाली के प्रकार (Intermittent System Hindi Types of Production Systems);
Buffa के अनुसार,
"आंतरायिक स्थितियां वे हैं जहां विभिन्न प्रकार के उत्पादों और आकारों को संभालने के लिए सुविधाओं को पर्याप्त रूप से लचीला होना चाहिए या जहां गतिविधि की मूल प्रकृति इनपुट की महत्वपूर्ण विशेषताओं को बदल देती है (जैसे उत्पाद डिजाइन में परिवर्तन)। इस तरह के उदाहरणों में, संचालन का कोई एकल अनुक्रम पैटर्न उपयुक्त नहीं है, इसलिए ऑपरेशन के सापेक्ष स्थान पर एक समझौता होना चाहिए जो सभी इनपुटों के लिए सबसे अच्छा माना जाता है। "
नीचे निम्नलिखित विशेषताएं हैं;
निरंतर उत्पादन की तुलना में आंतरायिक प्रणाली बहुत अधिक जटिल है क्योंकि हर उत्पाद को सीमित संसाधनों की कमी के तहत अलग तरीके से व्यवहार करना पड़ता है।
आंतरायिक प्रणाली उन स्थितियों में अप्रभावी हो सकती है जो निम्नलिखित स्थितियों को संतुष्ट करती हैं:
आंतरायिक उत्पादन दो प्रकार के हो सकते हैं;
नौकरी या इकाई के उत्पादन में ऑपरेटरों के एक समूह के उपयोग के साथ एकल इकाई का निर्माण और ग्राहक के आदेश के अनुसार प्रक्रिया शामिल है। यह एक "विशेष क्रम" प्रकार का उत्पादन है। प्रत्येक नौकरी या उत्पाद दूसरे से अलग है और कोई पुनरावृत्ति शामिल नहीं है। उत्पाद आमतौर पर महंगा और गैर-मानकीकृत है।
ग्राहक निरंतर आधार पर ठीक उसी उत्पाद की मांग नहीं करते हैं और इसलिए उत्पादन रुक-रुक कर होता है। प्रत्येक उत्पाद अपने आप में एक वर्ग है और उत्पादन प्रक्रिया के लिए एक अलग नौकरी का गठन करता है। जहाज निर्माण, इलेक्ट्रिक पावर प्लांट, बांध निर्माण आदि नौकरी उत्पादन के सामान्य उदाहरण हैं।
यह लचीला है और उत्पाद डिजाइन में परिवर्तन के लिए आसानी से अनुकूलित कर सकता है। एक ऑपरेशन में एक गलती प्रक्रिया के पूर्ण ठहराव के परिणामस्वरूप नहीं होती है। इसके अलावा, यह लागत प्रभावी और समय प्रभावी है क्योंकि एक समूह में संचालन की प्रकृति समान है। एक सेल में मशीनों के करीब होने के बाद सामग्री की हैंडलिंग कम हो जाती है। संचालन के बीच की प्रतीक्षा अवधि भी कम हो जाती है। यह भी एक कम काम में प्रगति सूची में परिणाम है।
जॉब शॉप मैन्युफैक्चरिंग उत्पादन की सबसे जटिल प्रणाली है उदा। एक जहाज के निर्माण में हजारों अलग-अलग हिस्सों का निर्माण और संयोजन किया जाना चाहिए। बिना किसी अड़चन के काम के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए गतिविधियों का एक जटिल शेड्यूल आवश्यक है। असमान और काम के अनियमित प्रवाह के कारण कच्चे माल और कार्य-प्रगति की सूची बहुत अधिक है। वर्कलोड असंतुलित हैं, काम की गति धीमी है और यूनिट की लागत अधिक है।
बैच उत्पादन दोहरावदार उत्पादन से संबंधित है। यह माल के उत्पादन को संदर्भित करता है, जिसकी मात्रा पहले से ज्ञात है। यह उत्पादन का वह रूप है जहाँ ग्राहकों की माँग के आधार पर या उत्पादों की अपेक्षित माँग के आधार पर समान उत्पादों का उत्पादन बैचों में किया जाता है।
यह विधि आम तौर पर उत्पादन की मात्रा को छोड़कर नौकरी उत्पादन के समान है। नौकरी के उत्पादन के मामले में एक ही उत्पाद बनाने के बजाय, एक समय में एक बैच या उत्पादों का समूह तैयार किया जाता है। यहां यह याद रखना चाहिए कि उत्पादों का एक बैच अगले बैच के साथ नहीं मिल सकता है।
इसे इस रूप में परिभाषित किया गया है,
"छोटे या बड़े बैचों या बहुत से अंतरालों पर एक उत्पाद का निर्माण कार्य की एक श्रृंखला द्वारा अंतराल पर किया जाता है, प्रत्येक ऑपरेशन किसी भी बाद के ऑपरेशन से पहले पूरे बैच पर किया जाता है।"
बैच उत्पादन बड़े पैमाने पर उत्पादन और नौकरी के उत्पादन का मिश्रण है। इसके तहत मशीनें अंतराल पर विभिन्न उत्पादों को चालू करती हैं, प्रत्येक उत्पाद बड़े पैमाने पर उत्पादन विधियों का उपयोग करके तुलनात्मक रूप से कम समय के लिए उत्पादित किया जाता है। नौकरी उत्पादन और बैच उत्पादन दोनों प्रकृति में समान हैं, सिवाय इसके कि बैच उत्पादन में निर्मित उत्पाद की मात्रा तुलनात्मक रूप से बड़ी है।
बैच उत्पादन विधि निम्नलिखित लाभ के पास;
कार्य-में-प्रगति सूची अधिक है और बड़े भंडारण स्थान की आवश्यकता है। उत्पाद डिजाइन में लगातार बदलाव के कारण, ऑपरेशन के किसी भी मानक अनुक्रम का उपयोग नहीं किया जा सकता है। मशीन सेट-अप और टूलिंग व्यवस्था को अक्सर बदलना पड़ता है। बैच उत्पादन में मुख्य समस्या एक ऑपरेशन और दूसरे के बीच निष्क्रिय समय है। काम को तब तक इंतजार करना पड़ता है जब तक कि एक विशेष ऑपरेशन पूरे बैच पर नहीं किया जाता है।
Buffa के अनुसार,
“Intermittent situations are those where the facilities must be flexible enough to handle a variety of products and sizes or where the basic nature of the activity imposes a change of important characteristics of the input (e.g. change. in the product design). In instances such as these, no single sequence pattern of operations is appropriate, so the relative location of the operation must be a compromise that is best for all inputs considered together.”
"आंतरायिक स्थितियां वे हैं जहां विभिन्न प्रकार के उत्पादों और आकारों को संभालने के लिए सुविधाओं को पर्याप्त रूप से लचीला होना चाहिए या जहां गतिविधि की मूल प्रकृति इनपुट की महत्वपूर्ण विशेषताओं को बदल देती है (जैसे उत्पाद डिजाइन में परिवर्तन)। इस तरह के उदाहरणों में, संचालन का कोई एकल अनुक्रम पैटर्न उपयुक्त नहीं है, इसलिए ऑपरेशन के सापेक्ष स्थान पर एक समझौता होना चाहिए जो सभी इनपुटों के लिए सबसे अच्छा माना जाता है। "
आंतरायिक प्रणाली की विशेषताएं (Intermittent System Characteristics Hindi):
नीचे निम्नलिखित विशेषताएं हैं;
- उत्पादन का प्रवाह रुक-रुक कर होता है, निरंतर नहीं।
- उत्पादन की मात्रा आम तौर पर छोटी होती है।
- उत्पादों की एक विस्तृत विविधता का उत्पादन किया जाता है।
- सामान्य प्रयोजन, मशीनों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है ताकि विभिन्न प्रकार के ऑपरेशनों के अनुकूल हो सकें।
- संचालन का एक भी अनुक्रम उपयोग नहीं किया जाता है और समय-समय पर विभिन्न नौकरियों या बैचों के अनुरूप समायोजन किया जाता है।
- प्रक्रिया लेआउट सबसे अनुकूल है।
निरंतर उत्पादन की तुलना में आंतरायिक प्रणाली बहुत अधिक जटिल है क्योंकि हर उत्पाद को सीमित संसाधनों की कमी के तहत अलग तरीके से व्यवहार करना पड़ता है।
आंतरायिक प्रणाली उन स्थितियों में अप्रभावी हो सकती है जो निम्नलिखित स्थितियों को संतुष्ट करती हैं:
- उत्पादन केंद्रों को इस तरह से स्थित किया जाना चाहिए ताकि वे इनपुट की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकें।
- विभिन्न आदानों के लिए विभिन्न मार्गों को समायोजित करने के लिए उत्पादन केंद्रों के बीच परिवहन सुविधाएं पर्याप्त लचीली होनी चाहिए।
- इसे आवश्यक भंडारण सुविधा प्रदान की जानी चाहिए।
आंतरायिक प्रणाली के प्रकार (Intermittent System Types Hindi):
आंतरायिक उत्पादन दो प्रकार के हो सकते हैं;
नौकरी उत्पादन (Job Production):
नौकरी या इकाई के उत्पादन में ऑपरेटरों के एक समूह के उपयोग के साथ एकल इकाई का निर्माण और ग्राहक के आदेश के अनुसार प्रक्रिया शामिल है। यह एक "विशेष क्रम" प्रकार का उत्पादन है। प्रत्येक नौकरी या उत्पाद दूसरे से अलग है और कोई पुनरावृत्ति शामिल नहीं है। उत्पाद आमतौर पर महंगा और गैर-मानकीकृत है।
ग्राहक निरंतर आधार पर ठीक उसी उत्पाद की मांग नहीं करते हैं और इसलिए उत्पादन रुक-रुक कर होता है। प्रत्येक उत्पाद अपने आप में एक वर्ग है और उत्पादन प्रक्रिया के लिए एक अलग नौकरी का गठन करता है। जहाज निर्माण, इलेक्ट्रिक पावर प्लांट, बांध निर्माण आदि नौकरी उत्पादन के सामान्य उदाहरण हैं।
नौकरी उत्पादन के लक्षण (Job Production Characteristics):
- निर्मित उत्पाद कस्टम-निर्मित या गैर-मानकीकृत है।
- आउटपुट की मात्रा आम तौर पर छोटी होती है।
- परिवर्तनीय पथ सामग्री हैंडलिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।
- सामान्य प्रयोजन की मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला जैसे चक्की, ड्रिलिंग, प्रेस, शेपर आदि का उपयोग किया जाता है।
नौकरी उत्पादन का लाभ (Job Production Advantage):
यह लचीला है और उत्पाद डिजाइन में परिवर्तन के लिए आसानी से अनुकूलित कर सकता है। एक ऑपरेशन में एक गलती प्रक्रिया के पूर्ण ठहराव के परिणामस्वरूप नहीं होती है। इसके अलावा, यह लागत प्रभावी और समय प्रभावी है क्योंकि एक समूह में संचालन की प्रकृति समान है। एक सेल में मशीनों के करीब होने के बाद सामग्री की हैंडलिंग कम हो जाती है। संचालन के बीच की प्रतीक्षा अवधि भी कम हो जाती है। यह भी एक कम काम में प्रगति सूची में परिणाम है।
नौकरी उत्पादन का नुकसान (Job Production Disadvantage):
जॉब शॉप मैन्युफैक्चरिंग उत्पादन की सबसे जटिल प्रणाली है उदा। एक जहाज के निर्माण में हजारों अलग-अलग हिस्सों का निर्माण और संयोजन किया जाना चाहिए। बिना किसी अड़चन के काम के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए गतिविधियों का एक जटिल शेड्यूल आवश्यक है। असमान और काम के अनियमित प्रवाह के कारण कच्चे माल और कार्य-प्रगति की सूची बहुत अधिक है। वर्कलोड असंतुलित हैं, काम की गति धीमी है और यूनिट की लागत अधिक है।
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| आंतरायिक प्रणाली हिंदी उत्पादन प्रणाली के प्रकार (Intermittent System Hindi Types of Production Systems) #Pixabay. |
बैच उत्पादन (Batch production):
बैच उत्पादन दोहरावदार उत्पादन से संबंधित है। यह माल के उत्पादन को संदर्भित करता है, जिसकी मात्रा पहले से ज्ञात है। यह उत्पादन का वह रूप है जहाँ ग्राहकों की माँग के आधार पर या उत्पादों की अपेक्षित माँग के आधार पर समान उत्पादों का उत्पादन बैचों में किया जाता है।
यह विधि आम तौर पर उत्पादन की मात्रा को छोड़कर नौकरी उत्पादन के समान है। नौकरी के उत्पादन के मामले में एक ही उत्पाद बनाने के बजाय, एक समय में एक बैच या उत्पादों का समूह तैयार किया जाता है। यहां यह याद रखना चाहिए कि उत्पादों का एक बैच अगले बैच के साथ नहीं मिल सकता है।
इसे इस रूप में परिभाषित किया गया है,
“The manufacture of a product in small or large batches or lots at intervals by a series of operations, each operation being carried out on the whole batch before any subsequent operation is performed.”
बैच उत्पादन बड़े पैमाने पर उत्पादन और नौकरी के उत्पादन का मिश्रण है। इसके तहत मशीनें अंतराल पर विभिन्न उत्पादों को चालू करती हैं, प्रत्येक उत्पाद बड़े पैमाने पर उत्पादन विधियों का उपयोग करके तुलनात्मक रूप से कम समय के लिए उत्पादित किया जाता है। नौकरी उत्पादन और बैच उत्पादन दोनों प्रकृति में समान हैं, सिवाय इसके कि बैच उत्पादन में निर्मित उत्पाद की मात्रा तुलनात्मक रूप से बड़ी है।
बैच उत्पादन का लाभ (Batch production Advantage):
बैच उत्पादन विधि निम्नलिखित लाभ के पास;
- कार्य एक दोहरावदार प्रकृति का है।
- विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं का एक कार्यात्मक लेआउट है।
- एक ऑपरेशन पूरे बैच पर किया जाता है और उसके बाद अगले ऑपरेशन के लिए भेजा जाता है।
- एक ही स्थान पर एक ही प्रकार की मशीनों की व्यवस्था की जाती है।
- यह आम तौर पर चुना जाता है जहां व्यापार मौसमी होता है या एक महान विविधता का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।
बैच उत्पादन का नुकसान (Batch production Disadvantage):
कार्य-में-प्रगति सूची अधिक है और बड़े भंडारण स्थान की आवश्यकता है। उत्पाद डिजाइन में लगातार बदलाव के कारण, ऑपरेशन के किसी भी मानक अनुक्रम का उपयोग नहीं किया जा सकता है। मशीन सेट-अप और टूलिंग व्यवस्था को अक्सर बदलना पड़ता है। बैच उत्पादन में मुख्य समस्या एक ऑपरेशन और दूसरे के बीच निष्क्रिय समय है। काम को तब तक इंतजार करना पड़ता है जब तक कि एक विशेष ऑपरेशन पूरे बैच पर नहीं किया जाता है।